قالبسازی پلاستیک به عنوان یک فرایند تولید محصولات پلاستیکی استفاده میشود. در این فرایند، پلاستیک به صورت گرانول به داخل دستگاه قالب سازی پلاستیک برای ذوب شدن و به شکل قالب دادن وارد میشود. پس از ذوب شدن مواد پلاستیکی، آنها به وسیله اجزای قالبی کنترل شده به شکلی خاص بافته و شکل داده میشوند.
فرایند قالبسازی پلاستیک شامل چندین مرحله است. ابتدا، گرانول پلاستیک درون دستگاه قالبسازی پلاستیکی برای ذوب شدن و تبدیل به ماده مذاب قرار میگیرد. سپس، ماده مذاب شده به وسیله پمپ جابجا و به اجزای قالبی که برای شکل دادن محصول طراحی شدهاند منتقل میشود. در این مرحله، ماده مذاب شده به شکل قالب داده شده و پس از سرد شدن در محصول نهایی تبدیل میشود.
به طور کلی، انواع مختلفی از قالبهای پلاستیکی برای تولید محصولات پلاستیکی استفاده میشود، از جمله قالبهای تزریقی، قالبهای پرسی، قالبهای پنوماتیکی و قالبهای چاپ. توسعه فناوری قالبسازی پلاستیک دستگاههای قالبسازی پیشرفتهتری را برای تولید محصولات پلاستیکی با کیفیت و دقت بیشتر ارائه میدهد.
طراحی قالب: در ابتدا، برای تولید قطعات پلاستیکی، قالب مورد نظر طراحی می شود. این قالب ممکن است شامل یک یا چند قالب باشد که به طور خودکار مواد پلاستیکی را به شکل نهایی قطعه تزریق می کند.
ساخت قالب: بعد از طراحی قالب، این قالب توسط پیمانکارانی که مسلط به تولید قالب های پلاستیکی هستند، ساخته می شود.
تزریق ماده: بعد از ساخت قالب، ماده پلاستیکی درون قالب تزریق می شود. این ماده معمولاً به صورت یک پودر یا یک گرانول تهیه می شود و به کمک یک ماشین تزریق، به شکلی نیمه مذاب درون قالب ریخته می شود.
سرد شدن: پس از تزریق، ماده پلاستیکی داخل قالب به صورت مذاب در می آید و سپس با گرفتن شکل نهایی، درون قالب سرد می شود. در این مرحله، پلاستیک باید به اندازه کافی سرد شده باشد تا بتوان آن را از داخل قالب خارج کرد.
جداسازی: پس از سرد شدن، قالب باز می شود و قطعه پلاستیکی از داخل آن خارج می شود. این قطعه معمولاً نیاز به تمیزکاری و پرداختن به جزئیات دارد تا به شکل نهایی خود برسد.
تکمیل: بعد از جداسازی، قطعه پلاستیکی به مرحله تکمیل می رسد. این شامل پرداختن به جزئیات و تمیزکاری و همچنین اضافه کردن قسمت هایی می شود که با توجه به نیاز مشتری، ممکن است افزوده شود.
بسته بندی: در نهایت، قطعات پلاستیکی بسته بندی شده و آماده برای فروش می شوند. این شامل قطعات پلاستیکی است که برای استفاده در محصولات مختلف مورد استفاده قرار می گیرند.
ویژگی های قالب سازی پلاستیک
انعطاف پذیری: قالب های سازی پلاستیک اغلب انعطاف پذیری بالایی دارند که به طور مثال می توان در مورد قالب های دو دیواره و سه دیواره صحبت کرد. این ویژگی باعث می شود که قالب ها قابل تنظیم باشند و برای تولید قطعات مختلف مناسب باشند.
2- پایداری حرارتی: با توجه به اینکه پلاستیک یک ماده حرارتی است، قالب های سازی پلاستیک نیاز دارند که پایداری در برابر حرارت را داشته باشند. بیشتر قالب های سازی پلاستیک از فولاد ضد زنگ تولید می شوند که با ورود هوا نیز مقاومت پایداری را افزایش می دهند.
3- دقت بالا: برای تولید قطعات پلاستیکی دقیق، همواره لازم است از قالب هایی با دقت بالا استفاده شود. قالب های سازی پلاستیک، به عنوان یکی از مهمترین مراحل تولید قطعات پلاستیکی، از این ویژگی بسیار حائز اهمیتند.
4- پایداری مکانیکی: قالب های پلاستیک برای مقاومت در برابر فشار، ضربه، لغزش و کرنش نیاز به پایداری مکانیکی دارند. برای این منظور از موادی مانند فولاد و آلومینیوم استفاده می شود که می توانند به عنوان یکی از پایدارترین مواد در برابر اینگونه مشکلات باشند.
5- طول عمر: هر قالبی برای طول عمر بیشتر، به تنظیمات صحیح نیاز دارد. این امر به خاطر جلوگیری از خرابی دردستگاه می باشد که با خرابی قالب، برای تولید قطعات پلاستیکی جدید باید خط تولید را متوقف کرد. در این راستا، برای ارائه پایداری در برابر خوردگی و سایش نیاز به خدمات تعمیر کار و لوازم جانبی گرانبهایی مانند یاتاقان ها و دیگر لوازم جانبی مانند چکش نیش خورده قالب، موجود است.
